شرکت نماد در سال 1388 توسط موسسه توسعه فناوری نخبگان و با حمایت ستاد ویژه توسعه فناوری نانو تاسیس شد. هدف اصلی این شرکت کمک به ایجاد و توسعه فناوریهای مرتبط با مواد و همچنین ساخت و تولید تجیهیزات مربوط به آنهاست. هماکنون عمده فعالیت این شرکت در زمینه توسعه فناوری تولید فلزات نانوساختار به ویژه فولادهای نانوساختار است.
پروژه هایی که توسط شرکت نماد در شبکه سرامدی تحت پوشش ان مدیریت می شود شامل :
توسعه روش های تولید اقتصادی مواد فلزی نانو ساختار
ساخت تجهیزات کلیدی فرایند های تولید و کاربرد مواد نانوساختار
تولید قطعات نهایی از فلزات و الیاژهای نانو ساختار برای شناساندن و توسعه بازار نهایی
در مسیر توسعه فناوری تولید فلزات نانوساختار تا کنون طرح تولید و ارایه دستگاهها و خدمات متنوعی در شرکت نماد مطرح شده است.از مهمترین این موارد میتوان به ساخت دستگاه ذوب و همزن الکترومغناطیسی مذاب فلزات برای اولین بار در ایران اشاره نمود. این دستگاه حاصل بیش از دو سال فعالیت تحقیق و توسعه در این شرکت بوده و کاملا بومی است. دستگاه همزن الکترومغناطیسی مذاب فلزات قادر است تا مذاب فلزات را در دمای بالا با قدرت و سرعت کافی هم زده تا فرایند ساخت آلیاژ و کامپوزیتهای زمینه فلزی با روش ذوب و ریختهگری تسهیل گردد. در حال حاضر این دستگاه به صورت صنعتی تولید شده و آماده عرضه به مشتریان میباشد.
این شرکت با مدل ایجاد شبکه سرآمدی به توسعه درونزای فناوری کمک میکند. شبکه سازی متخصصان و آزمایشگاههای تخصصی فرایندی است که طی آن با مدیریت تحقیقات کاربردی و استفاده حداکثری از امکانات موجود در آزمایشگاههای مختلف، مسیر توسعه فناوری را هموار میسازد. انجام چنین فرایندی مستلزم ایجاد شبکهای قوی میان متخصصان داخلی، ارتباط مستمر و پایش تحقیقات داخلی، شناسایی توانمندیهای علمی، فنی و آزمایشگاهی درون کشور، توان مدیریت توسعه فناوری و ایجاد همافزایی بین متخصصان داخلی است که سعی شده جملگی این موارد به بهترین شکل در شرکت نماد انجام پذیرد. شرکت نماد هماکنون شبکه متخصصان سرآمدی فولاد کشور را ایجاد کرده و همچنین با آزمایشگاههای تخصصی مواد نانوساختار در دانشگاههای ایران از جمله آزمایشگاه آلومینیوم سبک دانشگاه تربیت مدرس، آزمایشگاه دگرگونیهای فاز دانشگاه تهران و مرکز تحقیقات نانو دانشگاه علم و صنعت ایران به منظور توسعه فناوری فلزات نانوساختار همکاری دارد.
Nanostructured materials advanced technologies (NAMAD) company was founded in 2009 in order to develop the nanostructured metals and ceramics related technologies in Iran.
The main activities of the company are conducting targeted applied research and development in the field of nanostructured metals and ceramics seeking commercialization and industrial production in Iran.
Approaching this target, a network of experts, specialists and special labs have been formed to enable us achieving technology developments in the fields of priority using the maximum facilities and abilities.
Some of the most important activities of the company are as follows:
Research and development in the field of nanostructured steels and ODSs.
Research and development in the field of nanostructured Aluminum and Aluminum matrix composites
Research, development and serving special services in the field of nano-hardfacing process using nanostructured steels.
Designing and Fabrication of facilities, apparatuses and devices related to the development of research procedures including:
Electro-Magnetic Stirrer (EMS) machine
Electro Spark Deposition (EDS) machine
Vacuum Pressure Casting (VPC) machine
نشانی: کارگر شمالی، کوچه شهریور، پلاک 25 واحد 3
تلفکس: 88007560
رایانامه: info@namadnanotech.com
Address:#3,No.25, Sharivar Alley, North Karegar st.,Tehran, IRAN
Telefax: +98 21 8800 7560
Email: info@namadnanotech.com
دستگاه EMS که در سال 1392 توسط متخصصین شرکت نماد برای اولین بار در کشور ساخته شده است، تلفیقی از یک کوره المنتی و یک همزن الکترومغناطیسی است که می تواند علاوه بر ذوب فلزات، مذاب را تحت یک اتمسفر کنترل شده بدون دخالت اجزاء مکانیکی هم بزند.
این دستگاه میتواند در مطالعه جنبههای مختلفی از علم متالورژی به محققان کمک نماید. به طور کلی همزن الکترومغناطیسی از دسته همزنهای غیرتماسی است که در آن یک سیم پیچ مغناطیسی در اطراف بوته مذاب قرار میگیرد و در اثر القای یک میدانی مغناطیسی در بوته میتواند یک جریان چرخشی در داخل مذاب ایجاد کرده و باعث همزدن مذاب در داخل بوته شود. در این سیستم میتوان با طراحی سیمپیچها الگوی همزدن را به صورت دلخواه تغییر داد.
از جمله مهمترین ویژگیها و کاربردهای این سیستم میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
ساخت کامپوزیتهای زمینه فلزی با ابعاد پیچیدهتر و هزینهی کمتر
امکان آلیاژ سازی دقیق و همگن بدون دخالت اجزای مکانیکی به دلیل سرعت بالا و همزدن مداوم مذاب
امکان همزدن مذاب حین سرمایش و کنترل ریزساختار پس از انجماد
یکنواخت کردن دمای مذاب و همگن سازی مذاب و عدم وجود جدایش
مطالعات رفتارهای انجمادی مواد مختلف
شرکت توسعه فناوری نماد توانسته است با طراحی و ساخت این دستگاه، تکنولوژی همزنهای الکترومغناطیسی را برای اولین بار در کشور بومی سازی کند. عمده مصرف کنندگان این دستگاه عبارتند از دانشگاهها و مراکز آموزشی که در زمینه ریخته گری فعالیت دارند، مراکز تحقیقاتی دفاعی و نظامی، شرکتهای ذوب و ریختهگری (بخصوص ریختهگری پیوسته)، تولیدکنندگان آلیاژهای رنگی، سازندگان انواع کامپوزیتهای پایه فلزی و ...
دانلود فیلم عملکرد دستگاه همزن الکترومغناطیسی
مشخصات فنی دستگاه
نوع کوره المنتی
دمای کاری(oC) 1200
فشار خلاء (mbar) 4- 10
مدلهای قابل ارائه از دستگاه همزن الکترومغناطیسی
مدل دستگاه امکانات
EMS-A11 اتمسفر هوا
EMS-AG11 تحت اتمسفر کنترل (گاز خنثی)
EMS-VG11 تحت خلاء و اتمسفر کنترل (گاز خنثی)
شرکت نماد در سال 1388 توسط موسسه توسعه فناوری نخبگان و با حمایت ستاد ویژه توسعه فناوری نانو تاسیس شد. هدف اصلی این شرکت کمک به ایجاد و توسعه فناوریهای مرتبط با مواد و همچنین ساخت و تولید تجیهیزات مربوط به آنهاست. هماکنون عمده فعالیت این شرکت در زمینه توسعه فناوری تولید فلزات نانوساختار به ویژه فولادهای نانوساختار است.
پروژه هایی که توسط شرکت نماد در شبکه سرامدی تحت پوشش ان مدیریت می شود شامل :
توسعه روش های تولید اقتصادی مواد فلزی نانو ساختار
ساخت تجهیزات کلیدی فرایند های تولید و کاربرد مواد نانوساختار
تولید قطعات نهایی از فلزات و الیاژهای نانو ساختار برای شناساندن و توسعه بازار نهایی
در مسیر توسعه فناوری تولید فلزات نانوساختار تا کنون طرح تولید و ارایه دستگاهها و خدمات متنوعی در شرکت نماد مطرح شده است.از مهمترین این موارد میتوان به ساخت دستگاه ذوب و همزن الکترومغناطیسی مذاب فلزات برای اولین بار در ایران اشاره نمود. این دستگاه حاصل بیش از دو سال فعالیت تحقیق و توسعه در این شرکت بوده و کاملا بومی است. دستگاه همزن الکترومغناطیسی مذاب فلزات قادر است تا مذاب فلزات را در دمای بالا با قدرت و سرعت کافی هم زده تا فرایند ساخت آلیاژ و کامپوزیتهای زمینه فلزی با روش ذوب و ریختهگری تسهیل گردد. در حال حاضر این دستگاه به صورت صنعتی تولید شده و آماده عرضه به مشتریان میباشد.
این شرکت با مدل ایجاد شبکه سرآمدی به توسعه درونزای فناوری کمک میکند. شبکه سازی متخصصان و آزمایشگاههای تخصصی فرایندی است که طی آن با مدیریت تحقیقات کاربردی و استفاده حداکثری از امکانات موجود در آزمایشگاههای مختلف، مسیر توسعه فناوری را هموار میسازد. انجام چنین فرایندی مستلزم ایجاد شبکهای قوی میان متخصصان داخلی، ارتباط مستمر و پایش تحقیقات داخلی، شناسایی توانمندیهای علمی، فنی و آزمایشگاهی درون کشور، توان مدیریت توسعه فناوری و ایجاد همافزایی بین متخصصان داخلی است که سعی شده جملگی این موارد به بهترین شکل در شرکت نماد انجام پذیرد. شرکت نماد هماکنون شبکه متخصصان سرآمدی فولاد کشور را ایجاد کرده و همچنین با آزمایشگاههای تخصصی مواد نانوساختار در دانشگاههای ایران از جمله آزمایشگاه آلومینیوم سبک دانشگاه تربیت مدرس، آزمایشگاه دگرگونیهای فاز دانشگاه تهران و مرکز تحقیقات نانو دانشگاه علم و صنعت ایران به منظور توسعه فناوری فلزات نانوساختار همکاری دارد.
Nanostructured materials advanced technologies (NAMAD) company was founded in 2009 in order to develop the nanostructured metals and ceramics related technologies in Iran.
The main activities of the company are conducting targeted applied research and development in the field of nanostructured metals and ceramics seeking commercialization and industrial production in Iran.
Approaching this target, a network of experts, specialists and special labs have been formed to enable us achieving technology developments in the fields of priority using the maximum facilities and abilities.
Some of the most important activities of the company are as follows:
Research and development in the field of nanostructured steels and ODSs.
Research and development in the field of nanostructured Aluminum and Aluminum matrix composites
Research, development and serving special services in the field of nano-hardfacing process using nanostructured steels.
Designing and Fabrication of facilities, apparatuses and devices related to the development of research procedures including:
Electro-Magnetic Stirrer (EMS) machine
Electro Spark Deposition (EDS) machine
Vacuum Pressure Casting (VPC) machine
نشانی: کارگر شمالی، کوچه شهریور، پلاک 25 واحد 3
تلفکس: 88007560
رایانامه: info@namadnanotech.com
Address:#3,No.25, Sharivar Alley, North Karegar st.,Tehran, IRAN
Telefax: +98 21 8800 7560
Email: info@namadnanotech.com
دستگاه EMS که در سال 1392 توسط متخصصین شرکت نماد برای اولین بار در کشور ساخته شده است، تلفیقی از یک کوره المنتی و یک همزن الکترومغناطیسی است که می تواند علاوه بر ذوب فلزات، مذاب را تحت یک اتمسفر کنترل شده بدون دخالت اجزاء مکانیکی هم بزند.
این دستگاه میتواند در مطالعه جنبههای مختلفی از علم متالورژی به محققان کمک نماید. به طور کلی همزن الکترومغناطیسی از دسته همزنهای غیرتماسی است که در آن یک سیم پیچ مغناطیسی در اطراف بوته مذاب قرار میگیرد و در اثر القای یک میدانی مغناطیسی در بوته میتواند یک جریان چرخشی در داخل مذاب ایجاد کرده و باعث همزدن مذاب در داخل بوته شود. در این سیستم میتوان با طراحی سیمپیچها الگوی همزدن را به صورت دلخواه تغییر داد.
از جمله مهمترین ویژگیها و کاربردهای این سیستم میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
ساخت کامپوزیتهای زمینه فلزی با ابعاد پیچیدهتر و هزینهی کمتر
امکان آلیاژ سازی دقیق و همگن بدون دخالت اجزای مکانیکی به دلیل سرعت بالا و همزدن مداوم مذاب
امکان همزدن مذاب حین سرمایش و کنترل ریزساختار پس از انجماد
یکنواخت کردن دمای مذاب و همگن سازی مذاب و عدم وجود جدایش
مطالعات رفتارهای انجمادی مواد مختلف
شرکت توسعه فناوری نماد توانسته است با طراحی و ساخت این دستگاه، تکنولوژی همزنهای الکترومغناطیسی را برای اولین بار در کشور بومی سازی کند. عمده مصرف کنندگان این دستگاه عبارتند از دانشگاهها و مراکز آموزشی که در زمینه ریخته گری فعالیت دارند، مراکز تحقیقاتی دفاعی و نظامی، شرکتهای ذوب و ریختهگری (بخصوص ریختهگری پیوسته)، تولیدکنندگان آلیاژهای رنگی، سازندگان انواع کامپوزیتهای پایه فلزی و ...
دانلود فیلم عملکرد دستگاه همزن الکترومغناطیسی
مشخصات فنی دستگاه
نوع کوره المنتی
دمای کاری(oC) 1200
فشار خلاء (mbar) 4- 10
مدلهای قابل ارائه از دستگاه همزن الکترومغناطیسی
مدل دستگاه امکانات
EMS-A11 اتمسفر هوا
EMS-AG11 تحت اتمسفر کنترل (گاز خنثی)
EMS-VG11 تحت خلاء و اتمسفر کنترل (گاز خنثی)